অ্যালুমিনিয়ামেরও উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কারণ যখন উপাদানটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি স্বাভাবিকভাবেই একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করবে। শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদানের জন্য এই অক্সিডেশনকে কৃত্রিমভাবেও প্ররোচিত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর এটি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম একটি ভাল তাপ পরিবাহী এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহী, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ‰
অবশ্যই, অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের কিছু অসুবিধাও রয়েছে, বিশেষ করে যখন ইস্পাতের তুলনায়। এটি ইস্পাতের মতো শক্ত নয়, যা এটিকে বৃহত্তর প্রভাব বা অত্যন্ত উচ্চ লোড ক্ষমতা সহ্য করে এমন অংশগুলির জন্য একটি দুর্বল পছন্দ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কও উল্লেখযোগ্যভাবে কম (660°C, যখন ইস্পাতের গলনাঙ্ক কম থাকে, প্রায় 1400°C), এটি চরম উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগ সহ্য করতে পারে না। এটিতে একটি উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি বিকৃত হবে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা কঠিন। পরিশেষে, ব্যবহারের সময় উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির পরিমাণ সামান্য সামঞ্জস্য করে, অগণিত ধরণের অ্যালুমিনিয়াম খাদ তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, কিছু রচনা অন্যদের চেয়ে বেশি কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে। এই সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান অনুসারে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। প্রতিটি সিরিজের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য আছে। উদাহরণস্বরূপ, 3000, 4000 এবং 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না, তাই ঠান্ডা কাজ ব্যবহার করা হয়, যাকে ওয়ার্ক হার্ডেনিংও বলা হয়। প্রতি
প্রধান অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধরনের নিম্নরূপ.
1000 সিরিজ
অ্যালুমিনিয়াম 1xxx অ্যালয়গুলিতে সবচেয়ে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকে, যার অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ কমপক্ষে 99% ওজনে থাকে। কোন নির্দিষ্ট অ্যালোয়িং উপাদান নেই, যার বেশিরভাগই প্রায় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম 1199-এ ওজন অনুসারে 99.99% অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি নরমতম গ্রেড, তবে এগুলিকে শক্ত করে কাজ করা যেতে পারে, যার অর্থ বারবার বিকৃত হলে এগুলি শক্তিশালী হয়ে ওঠে।
2000 সিরিজ
2000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হল তামা। অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত হতে পারে, যা তাদের প্রায় ইস্পাতের মতো শক্তিশালী করে তোলে। বৃষ্টিপাতের শক্তকরণের সাথে ধাতুকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত যাতে অন্যান্য ধাতুর বৃষ্টিপাতকে ধাতব দ্রবণ থেকে বের করে দেয় (যখন ধাতু শক্ত থাকে), এবং ফলন শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে। যাইহোক, তামা যোগ করার কারণে, 2xxx অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। অ্যালুমিনিয়াম 2024-এ ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়ামও রয়েছে এবং এটি মহাকাশের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3000 সিরিজ
ম্যাঙ্গানিজ অ্যালুমিনিয়াম 3000 সিরিজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন উপাদান। এই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে শক্ত করেও কাজ করা যেতে পারে (এটি কঠোরতার পর্যাপ্ত স্তর অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, কারণ অ্যালুমিনিয়ামের এই গ্রেডগুলি তাপ চিকিত্সা করা যায় না)। অ্যালুমিনিয়াম 3004-এ ম্যাগনেসিয়ামও রয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের ক্যানে ব্যবহৃত একটি সংকর ধাতু এবং এর শক্ত রূপ।
4000 সিরিজ
4000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়ামে প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে সিলিকন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সিলিকন 4xxx গ্রেড অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়। অ্যালুমিনিয়াম 4043 6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য ফিলার রড উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম 4047 একটি শীট এবং ক্ল্যাডিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
5000 সিরিজ
ম্যাগনেসিয়াম 5000 সিরিজের প্রধান খাদ উপাদান। এই গ্রেডগুলির কিছু সেরা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এগুলি প্রায়শই সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন বা চরম পরিবেশের মুখোমুখি অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম 5083 একটি খাদ যা সাধারণত সামুদ্রিক অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
6000 সিরিজ
ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন উভয়ই কিছু সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণটি 6000 সিরিজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ এবং বৃষ্টিপাত কঠিন। বিশেষ করে, 6061 হল সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি সাধারণত কাঠামোগত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
7000 সিরিজ
এই অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি দস্তা দিয়ে তৈরি এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ধারণ করে। তারা সব অ্যালুমিনিয়াম alloys শক্তিশালী হয়ে বৃষ্টিপাত কঠিন হতে পারে. উচ্চ শক্তির কারণে 7000 গ্রেড প্রায়ই মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 7075 একটি সাধারণ গ্রেড। যদিও এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 2000 সিরিজের উপকরণের চেয়ে বেশি, তবে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য সংকর ধাতুর তুলনায় কম। এই খাদ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, কিন্তু মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রতি
এই অ্যালুমিনিয়াম সংকরগুলি দস্তা, এবং কখনও কখনও তামা, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে তৈরি হয় এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হয়ে সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী হয়ে উঠতে পারে। ক্লাস 7000 এর উচ্চ শক্তির কারণে সাধারণত মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 7075 হল একটি সাধারণ গ্রেড যা অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম জারা প্রতিরোধের।
8000 সিরিজ
8000 সিরিজ হল একটি সাধারণ শব্দ যা অন্য কোনো ধরনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। এই সংকর ধাতু লোহা এবং লিথিয়াম সহ অন্যান্য অনেক উপাদান অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 8176 অ্যালুমিনিয়ামে ওজন অনুসারে 0.6% লোহা এবং 0.1% সিলিকন রয়েছে এবং তার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম টেম্পারিং চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা একটি সাধারণ কন্ডিশনার প্রক্রিয়া, যার মানে এটি রাসায়নিক স্তরে অনেক ধাতুর উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। অপরিশোধিত অ্যালুমিনিয়াম একটি নরম ধাতু, তাই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করার জন্য, এটি একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, প্রক্রিয়াটি গ্রেড নম্বরের শেষে অক্ষরের নাম দ্বারা নির্দেশিত হয়।
তাপ চিকিত্সা
2xxx, 6xxx এবং 7xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম সবই তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। এটি ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে সাহায্য করে এবং কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী। অন্যান্য সংকর 3xxx, 4xxx এবং 5xxx শুধুমাত্র শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে। কোন চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করতে বিভিন্ন অক্ষরের নাম (টেম্পারড নাম বলা হয়) সংকর ধাতুতে যোগ করা যেতে পারে। এই নামগুলি হল:
F ইঙ্গিত করে যে এটি উত্পাদন অবস্থায় রয়েছে, বা উপাদানটি কোনও তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়নি।
H এর মানে হল যে উপাদানটি কিছু ধরণের কঠোর পরিশ্রমের মধ্য দিয়ে গেছে, তা তাপ চিকিত্সার সাথে একযোগে বাহিত হোক বা না হোক। "H" এর পরে সংখ্যাটি তাপ চিকিত্সা এবং কঠোরতা নির্দেশ করে।
O নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যানিল করা হয়েছে, যা শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করে। এটি একটি অদ্ভুত পছন্দ বলে মনে হচ্ছে - কে একটি নরম উপাদান চাইবে? যাইহোক, অ্যানিলিং এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা প্রক্রিয়া করা সহজ, সম্ভবত আরও শক্ত এবং আরও নমনীয়, যা নির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতির জন্য সুবিধাজনক।
T নির্দেশ করে যে অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে, এবং "T" এর পরে সংখ্যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার বিবরণ নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, Al 6061-T6 সমাধান তাপ চিকিত্সা (980 ডিগ্রী ফারেনহাইটে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তারপর দ্রুত শীতল করার জন্য জলে নিভে যায়), এবং তারপর 325 এবং 400 ডিগ্রী ফারেনহাইটের মধ্যে বার্ধক্য চিকিত্সা করা হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োগ করা যেতে পারে যে অনেক পৃষ্ঠ চিকিত্সা আছে, এবং প্রতিটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত চেহারা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য আছে. প্রতি
পলিশ করার পরে উপাদানের উপর কোন প্রভাব নেই। এই পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য কম সময় এবং প্রচেষ্টা প্রয়োজন, কিন্তু সাধারণত আলংকারিক অংশগুলির জন্য যথেষ্ট নয়, এবং প্রোটোটাইপের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা শুধুমাত্র ফাংশন এবং উপযুক্ততা পরীক্ষা করে।
স্যান্ডিং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে পরবর্তী ধাপ। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করতে ধারালো সরঞ্জাম এবং ফিনিশিং পাসের ব্যবহারে আরও মনোযোগ দিন। এটি একটি আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, সাধারণত অংশ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি এখনও মেশিনের চিহ্ন ছেড়ে দেয়, তাই এটি সাধারণত চূড়ান্ত পণ্যে ব্যবহৃত হয় না।
স্যান্ডব্লাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে ক্ষুদ্র কাচের পুঁতি স্প্রে করে একটি ম্যাট পৃষ্ঠ তৈরি করে। এটি বেশিরভাগ (কিন্তু সমস্ত নয়) প্রক্রিয়াকরণের চিহ্নগুলিকে সরিয়ে দেবে এবং এটিকে একটি মসৃণ কিন্তু দানাদার চেহারা দেবে। কিছু জনপ্রিয় ল্যাপটপের আইকনিক চেহারা এবং অনুভূতি অ্যানোডাইজ করার আগে স্যান্ডব্লাস্টিং থেকে আসে।
Anodizing একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি. এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর যা বাতাসের সংস্পর্শে এলে স্বাভাবিকভাবেই অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে তৈরি হবে। ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের সময়, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি একটি পরিবাহী সমর্থনে ঝুলানো হয়, একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে সরাসরি প্রবাহ প্রবর্তিত হয়। যখন দ্রবণের অ্যাসিড প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সাইড স্তরকে দ্রবীভূত করে, তখন বর্তমান তার পৃষ্ঠে অক্সিজেন ছেড়ে দেয়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি নতুন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয়।
দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং সঞ্চয়ের হারের ভারসাম্য বজায় রেখে, অক্সাইড স্তরটি ন্যানোপোর গঠন করে, যা আবরণকে স্বাভাবিকভাবে সম্ভবের বাইরেও বাড়তে দেয়। পরে, নান্দনিক কারণে, ন্যানোপোরগুলি কখনও কখনও অন্যান্য জারা প্রতিরোধক বা রঙিন রঞ্জক দ্বারা ভরা হয় এবং তারপর প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সম্পূর্ণ করার জন্য সিল করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
1. যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, তবে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে পাতলা অংশগুলির জন্য। কোনো নেতিবাচক প্রভাব প্রতিরোধ করতে, তাপ ঘনত্ব এড়ানো যেতে পারে টুল পাথ তৈরি করে যা একটি এলাকায় খুব বেশি সময় ধরে কেন্দ্রীভূত হয় না। এই পদ্ধতিটি তাপ নষ্ট করতে পারে, এবং CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে এমন CAM সফ্টওয়্যারে টুল পাথ দেখা এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে।
2.2। যদি বলটি খুব বড় হয় তবে কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের স্নিগ্ধতা প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতিকে উন্নীত করবে। অতএব, প্রস্তাবিত ফিড হার এবং গতি অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া করার জন্য, প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত বল তৈরি করতে। অঙ্গবিকৃতি রোধ করার আরেকটি নিয়ম হল অংশের পুরুত্ব সমস্ত এলাকায় 0.020 ইঞ্চির বেশি রাখা।
3. অ্যালুমিনিয়ামের নমনীয়তার আরেকটি প্রভাব হল যে এটি টুলের উপর উপাদানের একটি সম্মিলিত প্রান্ত তৈরি করতে পারে। এটি টুলটির তীক্ষ্ণ কাটিং সারফেস লুকিয়ে রাখবে, টুলটিকে ভোঁতা করে তুলবে এবং এর কাটিংয়ের দক্ষতা কমিয়ে দেবে। এই জমে থাকা প্রান্তটি অংশে একটি দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিসও হতে পারে। প্রান্ত জমে এড়াতে, টুল উপকরণ সঙ্গে পরীক্ষা; কার্বাইড সন্নিবেশ দ্বারা HSS (উচ্চ গতির ইস্পাত) প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করুন, বা বিপরীতভাবে, এবং কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন। আপনি কাটিং তরল পরিমাণ এবং প্রকার সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন।
নিচের ভিডিও হিসাবে সিএনসি মেশিনিং দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ কীভাবে প্রক্রিয়া করা যায় সে সম্পর্কে আমাদের জানতে দিন।
-------------------------------------------------- --------শেষ----------------------------------------- --------------------------------------------------------